这是化工巨头巴斯夫在全球的第三大一体化生产基地，位于东海岛，占地面积达4平方公里。

　　湛江基地的整体规模，仅次于巴斯夫德国路德维希港基地，以及比利时安特卫普基地，总投资约87亿欧元，折合人民币约700亿元，是这家德资企业迄今为止最大的单笔投资项目。

　　最新投产的一体化的核心——年产100万吨的乙烯联合装置，是巴斯夫众多化工价值链的起点。

　　湛江一体化基地生产的产品，将销往中国及亚太其他地区，其应用覆盖衣食住行的方方面面。

　　接受《21CBR》记者专访时，巴斯夫大中华区董事长兼总裁楼剑锋表示，深耕中国市场的驱动力，来自旺盛的市场需求，中国践行可持续发展的理念也会带来巨大商机。

　　目前，中国占全球化工市场的半壁江山，且以7%的增速，成为推动全球化工生产增长的主要。

　　而巴斯夫大中华区2025年的销售额，占巴斯夫集团约14%，对照来看，其在中国市场仍大有可为。

　　除了湛江一体化基地，巴斯夫在中国还布局大量特色项目，匹配不同领域的需求。

　　2025年4月，其Cellasto®业务宣布，投资约5亿元人民币在上海建设第二套装置。

　　该业务主要提供降噪、减振与舒适性解决方案，增资在于更好把握中国电动车市场的高增长机遇。

　　当年11月，其在南京投产全新高性能分散剂生产装置，助力客户实现卓越色彩表现。

　　2025年，其与中科院物理所、卫蓝新能源联合发布新一代固态电池包，集成了巴斯夫多种创新材料解决方案，实现整车减重、热管理优化与安全性能提升。

　　在循环经济领域，巴斯夫则开发了loopamid®再生聚酰胺6，以废旧纺织品为原料，通过创新工艺实现纺织行业闭环回收。

　　“1885年，巴斯夫通过从事染料贸易进入中国市场，大部分产品在欧洲生产，在中国销售。改革开放后，巴斯夫加速在中国的投资和布局，进入高速发展期。”

　　2025年，巴斯夫全球销售额约 600亿欧元，合人民币约4800亿；其中，向大中华区客户销售额，约为650亿人民币。

　　目前，在全球，巴斯夫拥有逾10.8万名员工，234个生产基地，包括七大一体化（Verbund）生产基地。

　　其通过智能方式连接生产装置和技术，可高效利用资源并发挥专业优势，创造价值，“一体化”贯穿生产、技术、市场和数字化的每一环节。

　　以生产一体化为例，一个装置的副产品可作为另一个装置的原料。这样，化学反应过程可实现更低能耗、更高资源利用，从而节约原材料及能源。

　　即便有竞争对手找到便宜的原料，要建一套能够自循环、废物废料余热可全回收的一体化装置，也有相当高的门槛。

　　楼剑锋告诉《21CBR》记者，湛江一体化基地凭借100%使用可再生能源电力、运用先进的低碳生产技术和充分利用一体化优势等，将成为中国乃至全球可持续生产的典范。

　　同时，该基地的乙烯联合装置，其主压缩机100%采用可再生能源驱动，在同类装置中为全球首创。

　　在工业革命时期，巴斯夫抓住了纺织业染料短缺的机会，利用煤焦油中的苯胺来合成不同颜色的合成染料；化学反应产生的副产物，也重新用于生产硫酸等其他化工品。

　　巴斯夫还尝试利用不同工艺产生的能量，比如将放热反应释放的热能，用于吸热反应的加热过程中，或者将化学反应产生的多余热能用于发电。

　　就上海基地在内的多个工厂，巴斯夫均使用工业热泵技术，将原本难以利用的热水中的能量，用于产生蒸汽并进行利用。

　　其提供的产品，从单一染料产品，扩大到化学品、材料、工业解决方案、营养与护理、表面处理技术、农业解决方案等多个领域。

　　到2030年，生产过程和能源采购的温室气体排放量，较2018年减少25%，原材料采购的温室气体排放量较2022年减少15%；到2050 年，实现温室气体净零排放。

　　楼剑锋介绍，巴斯夫已有明确的减排路径，例如，灰电到绿电、利用绿色生产蒸汽、采用生物基原料等。他直言，低碳绿色之路要从自身做起，以及跨产业链多方面下功夫。

　　楼剑锋表示，低碳尚未转化为直接的商业价值，其一直在做技术储备和市场普及，期待有朝一日低碳产品能真正呈现其价值。

　　楼剑锋看来，化工企业由技术驱动，需要持续改进工艺或推出新品，既要技术领先提高议价能力，又要控制成本以获得更高效益。

　　“上海创新园是巴斯夫在亚洲最大的研发基地，我们携手客户伙伴，共创技术领先型产品。”

　　楼剑锋表示，巴斯夫很多创新已率先在中国实现，再走向全球市场，充分发挥本地和全球创新实力，提高产品附加值，也为自身赢得竞争先机。

　　楼剑锋直言，中国社会发展从高速向高质量换挡，在低碳经济与可持续发展环境下，巴斯夫大有机会。